那么糊盒機的正確選購和使用應(yīng)該注意些什么小編將從以下幾個方面來介紹一下，一起來學習一下吧。

　　糊盒機的結(jié)構(gòu)
　　現(xiàn)在市場上的糊盒機有半自動和全自動兩種。
　　半自動糊盒機結(jié)構(gòu)簡單，操作、調(diào)整比較方便，機器可自動輸紙，對半成品紙箱的搭接舌部位進行自動刷膠。折疊粘合成型主要靠人工操作，其生產(chǎn)速度取決于人員操作的熟練程度，該機用工人數(shù)較多，一般單排收紙粘合成型需要3～6個人，但是生產(chǎn)效率大大高于人工糊盒作業(yè)。而全自動的糊盒機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，紙板的折疊粘合成型也可全部用機械完成，不僅生產(chǎn)速度比半自動的高，且質(zhì)量也比較穩(wěn)定，適用于大批量紙箱、紙盒的自動粘合成型?，F(xiàn)在市場上還有柔性版印刷折疊糊盒機，可在印刷機上聯(lián)機實現(xiàn)折疊糊盒，提高了紙箱的生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期。
　　由于機器的結(jié)構(gòu)不同，其性能、生產(chǎn)效率和質(zhì)量也有一定的差異，對絕大多數(shù)的中、小型紙箱廠來說，一般采用半自動的糊盒機就可以滿足生產(chǎn)需要。

　　高性能糊盒機的技術(shù)要求
　　選擇高性能的糊盒機，要求機器具有可靠的安全防護措施，且控制動作簡單、安全系數(shù)高；紙板的最大、最小生產(chǎn)尺寸要與最高生產(chǎn)速度相適應(yīng)；尺寸的設(shè)定調(diào)整方便，包括折紙臂、擋板、紙板間隙、計數(shù)排出數(shù)量設(shè)定；折紙桿的調(diào)整方便，可適合不同箱型及尺寸，其可保證壓線的質(zhì)量；折紙輸送皮帶設(shè)有導條可配合壓輪導槽；下折紙皮帶速度微調(diào)控制，可有效避免大小口及出現(xiàn)魚尾狀的歪斜；折合后設(shè)有整形拍紙裝置，能使折合后的紙箱更方正；彈簧式折紙輸送皮帶的壓輪，可給紙板適當?shù)膲毫Γ淮笮图埌逶O(shè)有中央支撐裝置，防止堆棧紙板因重力而下垂；走紙吸風裝置，使彎曲的紙板也可以順利地輸送；可制作正面?zhèn)让娉叽缦嗖畲蟮募埌澹辉O(shè)有加壓輪保持適當?shù)募訅赫澈?，使紙箱粘合更加牢固；可選用糊輪上糊或噴糊系統(tǒng)上糊的方式；計數(shù)排出部有合理的機構(gòu)與控制動作設(shè)計；走紙床臺前應(yīng)有充足的空間，確保操作和搬紙板的順暢；成疊紙箱排出后，有足夠的緩沖輸送空間與裝置。

　　糊盒機選購注意要領(lǐng)
　　選購合適的糊盒機是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的可靠保證，所以，選購糊盒機一定要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特點，全面權(quán)衡工廠的條件。糊盒機的采購既要考慮其適用性和經(jīng)濟性，又要考慮性能的可靠性和質(zhì)量的穩(wěn)定性；既要考慮生產(chǎn)發(fā)展對設(shè)備先進性的要求，又要根據(jù)本地區(qū)產(chǎn)品的用量和結(jié)構(gòu)上的特點進行合理采購。一般來說，中、小型的印刷廠、紙箱廠生產(chǎn)業(yè)務(wù)體量相對比較小，應(yīng)采用普通型、大眾型的半自動糊盒機。若產(chǎn)品檔次高、數(shù)量大，則可選購全自動糊盒機進行生產(chǎn)在采購時，應(yīng)先進行全面的市場考察，可通過參加設(shè)備展銷會或到其他紙箱廠走訪了解情況，也可通過行業(yè)媒體等多渠道全面了解糊盒機的產(chǎn)品信息，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，確保采購到適合的糊盒機。

　　正確使用及保養(yǎng)要求
　　糊盒機采購后能否發(fā)揮正常的、應(yīng)有的作用，主要取決于正確的使用和保養(yǎng)。
　　首先，要注意選配責任心強的員工擔任機長，這是機器能否正常發(fā)揮的前提條件。其次，要求操作者在使用機器之前，一定要認真閱讀產(chǎn)品說明書。必要時，可對操作人員進行崗前的技術(shù)培訓，使操作者熟悉機器的性能和使用要求，熟練掌握操作要領(lǐng)和保養(yǎng)方法，嚴格按照設(shè)備規(guī)范進行操作和保養(yǎng)。第三，工廠也要注意對設(shè)備的使用情況進行有效的監(jiān)督管理和檢查，采取必要的制約措施，防止機器的盲目使用和保養(yǎng)上的疏忽。

　　糊盒機使用中的常見問題
　　問題概況：
　　半自動糊盒機在試用期間，曾經(jīng)一直出現(xiàn)輸紙不正?，F(xiàn)象，尤其是在紙板出現(xiàn)卷曲的情況下，更容易頻繁出現(xiàn)空張故障，盡管對機器上的一些零部件和紙板的堆放角度進行了反復(fù)調(diào)整，仍無濟于事，生產(chǎn)效率受到極大的影響。
　　問題分析：
　　通過認真的觀察和分析發(fā)現(xiàn)，該機的送紙結(jié)構(gòu)是采用皮帶轉(zhuǎn)動摩擦方式，帶動紙板進入“過橋”皮帶的。其輸紙工作原理是：進紙臺上一排送紙皮帶是由6條寬約30mm橡膠帶組成，紙板直接堆壓在這排送紙皮帶上。當皮帶旋轉(zhuǎn)時，在摩擦力作用下，與皮帶接觸的底張紙板順勢往前輸送。對于這種輸紙結(jié)構(gòu)，能否保持連續(xù)不斷地送紙，就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小。
　　一方面，由于紙板的平整度遠不如紙張好，這就直接影響到其與皮帶的接觸面積；
　　其次，輸紙過程中，脫落下來的紙屑吸附在橡膠皮帶上，容易造成打滑；
　　第三，皮帶使用一段時間后，表面變得更光滑了；
　　此外，與皮帶接觸的面紙上光層，比較光滑，上述情況的存在，減少了皮帶與紙板的接觸面和摩擦系數(shù)，是造成送紙空張故障的主要原因。
　　解決方法：
　　對那6條送紙橡膠皮帶抹擦一遍，這樣既使粘附在皮帶表面的紙屑得到清理，又使橡膠皮帶的光滑度明顯下降，從而提高了摩擦系數(shù)，增大了皮帶在轉(zhuǎn)動過程中對紙板的摩擦阻力，避免了因打滑造成的空張。采用這種方法處理后，紙板輸送馬上變得順暢了，空張故障也得到了較好的消除，由于對機器出現(xiàn)問題的正確處理，保證了紙板輸送連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。

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