膠體磨故障排除方法
 經(jīng)過對膠體磨本身構(gòu)造、工作原理及介質(zhì)性質(zhì)加以研究分析后，可以采取以下措施預防故障發(fā)生：
 （1）膠體磨設(shè)備其實是一種具有潛在隱患的設(shè)備。在掌握其結(jié)構(gòu)、工作原理、介質(zhì)性質(zhì)后，嚴格按照技術(shù)要求安裝調(diào)試。確保動、靜磨片同心度誤差不大于0.05mm；動盤徑向跳動不超過0.04mm；軸向竄動小于0.1mm，并定期檢驗。
（2）嚴格把好過濾關(guān)。也就是說進入膠體磨物的料必須經(jīng)嚴格經(jīng)過過濾，方可放入膠體磨加工。如：一般情況下，乳液至少經(jīng)過60目篩網(wǎng)過濾方可方入膠體磨，以減少硬質(zhì)顆粒、金屬或其他物質(zhì)進入磨內(nèi)的可能性。
（3）螺桿泵連續(xù)均衡送料。應(yīng)在入料口加大漏斗容積，使之入料時經(jīng)常處于料封狀態(tài)；應(yīng)盡量減少螺桿泵下料口混入的空氣量，并防止物料研磨時間過長。
（4）運行過程中嚴格控制膠體磨工作電流不得出現(xiàn)過高或過低，一般控制范圍12A～15A；生產(chǎn)過程中設(shè)備空轉(zhuǎn)時間不大于1min。
（5）每班工作完畢應(yīng)放溫水沖洗膠體磨機械密封裝置及磨片間殘余物料以防止結(jié)晶，避免機器啟動困難。

（6）定期強制檢修。每月至少應(yīng)打開靜磨片一次，徹底沖洗動靜磨片齒形槽，并剔出其金屬、砂粒等雜物；校驗各參數(shù)無異常后安裝試車。
膠體磨操作使用注意事項
1、聯(lián)接好進料斗或進料管，及出料口，或出料循環(huán)管。接上冷卻水管和排漏管。
2、安裝好電力啟動器，配上電流表及指示燈。接上電源后，應(yīng)開機運轉(zhuǎn)判別電機轉(zhuǎn)向，從進料口看方向應(yīng)為順時針。
3、調(diào)節(jié)磨片間隙，將兩手柄旋松（反時針擰）然后順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)，用一只手伸入底座方口內(nèi)轉(zhuǎn)動電機風葉，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)感到有少許磨擦時馬上停止。再反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)少許使磨片間隙大于對準數(shù)字，一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨間隙銷大一些。這樣可以使磨片使用壽命長一些。然后再順時針旋緊手柄鎖緊了調(diào)節(jié)環(huán)，使磨片間隙固定。
4、徹底消毒，清洗機體內(nèi)部。
5、接通冷卻水，啟動膠體磨待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入磨加工。空車運轉(zhuǎn)不得大于15秒。
6、加工物料不允許有石英，碎玻璃，金屬屑硬物質(zhì)混入其中，否則入磨將損傷動、靜磨片。
7、注意電動機負荷，若發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
8、膠體磨屬高精機械，磨片間隙極小，運轉(zhuǎn)速度高，操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章操作，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再用。
9、膠體磨使用后，應(yīng)徹底清洗勿使物料殘留機內(nèi)，以免機械密封粘結(jié)引起泄漏。
 膠體磨維護
1、膠體磨為高精密機械，運轉(zhuǎn)速度快，線速度高達20米/秒，而磨片間隙極小，檢修后裝回必須用百分表校正殼體內(nèi)表面與主軸的同軸度使誤差≤0.05mm。
 2、修理機器時，在拆開、裝回調(diào)整過程中，絕不允許用鐵錘直接敲擊，應(yīng)用木錘?；驂|上木塊輕輕敲擊，以免損壞另件。動、靜磨片均有拆卸專用工具。
 3、本機密封，分為靜密封與動密封，動密封采用機械密封與組合式密封，靜密封采用O型圈，緊固件選用紫銅墊密封，螺扣密封選用聚四氟乙烯生料帶。機械密封選用鉻剛玉陶瓷制成發(fā)現(xiàn)破裂應(yīng)更換。劃傷應(yīng)研磨，研磨可在平板上進行，或平板玻璃上進行。用≥200#碳化研硅磨膏研磨。
4、本機使用應(yīng)該根據(jù)加工物料情況定期維護。若工作正常加工物料沒有發(fā)生變化可以延期使用。