一、簡圖

    1、雙列球軸承 2、泵用機械密封 3、O形密封圈 4、泵面蓋 5、三葉形泵輪 6、泵體 7、雙頭螺柱 8、軸承壓蓋 9、軸承支座 10、齒輪輪箱 11、圓錐滾子軸承 12、傳動軸 13、主傳動軸 14、齒輪箱后蓋 15、斜齒輪輪（一對） 16、油封 17、O形密封圈

二、裝配    

三、安裝

由于該泵不附帶電機、調(diào)整裝置和基礎(chǔ)板等其它配件，故在安裝本泵時，希參照下圖（安裝示意圖）及前面的技術(shù)參數(shù)表中的電機功率和最高限速，選用合適的電機（最好選用調(diào)速電機）型號和一副彈性聯(lián)軸器，并按照本泵及所選電機的中心高、配制一塊不銹鋼的基礎(chǔ)板。

    在安裝時。還應(yīng)注意的幾個問題：
    1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。

    2、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，最后導(dǎo)致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預(yù)防措施。例一：與上、下工序間應(yīng)連鎖，當(dāng)上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時會自動卸荷。
    3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。
全部安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，包括機件堅固、電氣接線等，然后，用手將泵轉(zhuǎn)動3~5轉(zhuǎn)，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通是電試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用。

四、操作

    本泵操作方便、安全、只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作，為確保泵能更好的工作，還應(yīng)注意以下要領(lǐng)。
    1、在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。

    2、在開泵時：必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。
    3、在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機，排除故障后再開機。
    4、當(dāng)全線停止工作時，應(yīng)按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。

    對于任何機械設(shè)備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產(chǎn)是否正常，更重要的直接影響到機械設(shè)備的使用奉命，對于泵來說，當(dāng)然也不例外，為此，注意以下幾方面維護保養(yǎng)工作。
    1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈（參閱圖一、件3）應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響（參閱圖一、件2）如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機使用，如修復(fù)無望，應(yīng)更換新件。
    2、潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件（參閱圖一、的件15、件11和件1），平時，經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質(zhì)的純正、清潔、定期（六個月或一年）更換一次新油。
    3、電氣系統(tǒng)，在用電設(shè)備周圍，不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施。
    4、日常保養(yǎng)，每當(dāng)停機不工作時，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì)，選用相應(yīng)的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。